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3D打印手板模型

　　3D打印技術(shù)最早出現(xiàn)在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。它與普通打印工件原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”與電腦連接后通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)，而在手板模型行業(yè)3D打印又分為SLA光固化打印、SLS尼龍粉末打印、SLM金屬3D打印。

　　SLA光固化打印

　　材料：光敏樹脂、透明光敏樹脂、韌性樹脂

　　優(yōu)點：

　　加工速度快，精度高，可確保工件的尺寸精度在0.05-0.1mm以內(nèi)。

　　成型表面質(zhì)量好，能制作精細的薄壁、空心結(jié)構(gòu)。

　　光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過時間的檢驗。

　　由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。

　　可以加工結(jié)構(gòu)外形復雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。

　　使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。

　　為實驗提供試樣，可以對計算機仿真計算的結(jié)果進行驗證與校核。

　　表面光滑，精度高，適用于電子消費品等對外觀有要求的產(chǎn)品打印

　　缺憾：

　　成型件主要為光敏樹脂，強度、剛度、耐熱性有限，不能多次的裝拆與大螺絲，不利于長時間保存。

　　產(chǎn)品圖片：

　　SLS尼龍粉末打印

　　尼龍燒結(jié)是選擇性激光燒結(jié)加工過程是采用鋪粉棍將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點的某一溫度，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓在粉末上掃描，使粉末的溫度升至熔化點，進行燒結(jié)，并與下面已成型的部分實現(xiàn)粘結(jié)。當一層截面燒結(jié)完成后，工作臺下降一個層的厚度，鋪料輥又在上面鋪上一層均勻密實的粉末，進行新一層截面的燒結(jié)，直至完成整個模型。

　　材料：尼龍、尼龍加纖

　　優(yōu)點：

　　韌性好、強度高，適用于汽車配件、家電等對承壓有要求的產(chǎn)品打印

　　缺憾：

　　表面光潔度稍差。該工藝一般能夠達到工件整體范圍內(nèi)(0.1-2.5)mm的公差。

　　產(chǎn)品圖片：